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淬火工件擺放方式與淬火液有什么關系

2019-01-04 1942

  淬火過程中,工件硬度受工件擺放方式影響,而淬火液影響工件的擺放方式。工件的擺放方式是由工件的大小、形狀等因素決定的。通常大型工件(如大氣瓶、機械軸等)的擺放方式選擇垂直吊掛或水平吊掛,單個進入淬火溶液中,使工件表面完整與淬火液接觸,而對于小型工件(如釘子、旋耕刀等)般采用鐵筐盛放工件進入淬火溶液中,但這種方式導致部分工件有重疊的部分,工件淬火后重疊部位出現硬度不均勻現象,因此工件進入淬火溶液時不能重疊。

  淬火液是由多種添加劑經殊工藝生產而成,對水有逆溶性,無毒無害,不易老化、變質,不燃燒,對環境無污染,安環保,使用壽命長,對黑色金屬及有色金屬均無腐蝕,淬火工件光亮且有短期防銹作用,可不清洗直接回火。通過調整其水溶液濃度,可在很大范圍內調整其冷卻能力,獲得不同的冷卻速度,滿足多種工件材質對淬火的要求。

淬火液

  工件淬火后硬度不均勻除與工件的擺放方式有關外,還與工件材質的組織、成分,加熱爐內溫度,淬火介質冷卻能力,淬火槽攪拌速度等因素有關。若淬火后工件出現硬度不均勻的現象,根據熱處理淬火工藝找出相關原因,采取相應的解決措施。如與淬火介質冷卻能力或淬火槽攪拌速度有關,可改善淬火冷卻介質能力,提供淬火槽攪拌能力。
  由于淬火液對水有逆溶性,且與淬火冷卻能力有關,因此在使用過程中需注意淬火液溶液的溫度,建議使用溫度在30-40℃之間,溫度不要超過55℃。為保證淬火后工件質量的穩定性,淬火槽配備冷卻循環散熱成套裝置。為延長水性淬火液的使用壽命,建議在使用過程中要注意適當攪拌。

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