當前位置:網站首頁 - 新聞中心

闡述熱處理淬火油維護規范及方法

2019-01-04 2404

  除水處理規范(含水較多)
  、將淬火油槽的加熱及攪拌裝置關閉,保證油槽中淬火油處于靜止狀態(除水過程中嚴禁生產)。
  二、將淬火油靜止沉淀72小時。
  三、從淬火油槽上部用燒杯提取淬火油樣與靜止前對比觀察其狀態,若淬火油澄清則可做下步處理;若淬火油依然混濁,則還需靜置。

  四、靜置完畢后用吸力較小的潛油泵將油從油槽上部抽出,置于干燥無水的容器中。底部油(離油槽底部40厘米的油層)廢棄。抽時應注意泵口從油表面輕輕放入,且泵口不宜離油面太深(不應超過5cm)以免底部水再次混入上部油中。

淬火油

  五、將油槽用廢布徹底擦拭干凈后,將上部油加入油槽中。
  六、將油溫升至90℃,打開循環、攪拌裝置,保溫72小時(3天),以便剩余的水分脫走(切忌增高油溫)。
  注:除水前應查明進水原因,防止再次進水。可能進水的原因有:循環冷卻系統漏水、工件熱處理前未干燥、其他原因。
  除碳(灰分)劑使用方法
  1、將油槽油溫升至90℃后,關閉油槽加熱器。
  2、分散、緩慢地加入2-3%除碳劑(將除碳劑用干凈塑料桶分散加入),開啟循環、攪拌裝置約8-12小時左右(務必將冷卻裝置關閉),保證除碳劑完分散均勻后,將循環、攪拌裝置關閉,爐門關閉,并檢查確認。
  3、將淬火油靜置沉降3-5天,并不得開動油槽加熱器、攪拌和循環冷卻裝置。
  4、用潛油泵從油槽上面抽油至干凈的貯油槽或桶中,抽油時潛油泵吃油不能太深,以免將沉積下來的碳黑、水份抽出。
  5、將油槽底部約30~35cm左右的殘油(約三分之)和沉淀物清除掉,并將油槽用鐵鏟、干燥的棉紗、抹布徹底清理干凈。
  6、若為網帶爐,需將提升機和網帶清理干凈;若為多用爐,需將升降機清理干凈。
  7、油槽清除干凈后,將干凈的油放回油槽中,貯油槽或桶底部的沉淀部分去除。
  8、除碳后槽中的油位會有下降,及時補充新油至油位。煙臺昌隆化工
  注:請提前準備好干凈的中轉油桶或油槽以及抽油泵;清理淬火槽時需用到干燥的抹布、鐵鏟等工具,建議備好新油以便補充。處理過程中避免使用含水的器具。
  脫氣處理工藝規范
  1、往淬火槽中加入油,啟動油槽攪拌和循環裝置,接通油槽加熱器。將淬火油加熱至90℃左右,打開網帶爐油槽蓋或多用爐的前室門,攪拌、循環、保溫、脫氣12-36小時。
  2、有條件的工廠可以用加熱廢工件淬火的方法加快油脫氣處理過程,適當縮短脫氣處理時間。
  3、觀察油槽液面的氣泡翻騰情況,當無氣泡或微量氣泡時停止脫氣。
  4、油槽加熱接通時必須將油槽循環攪拌裝置打開,避免油的局部過熱與老化。
  5、生產中,在滿足變形要求的情況下,盡量降低使用油溫。
  軸承用淬火油的使用溫度為:網帶爐70-90℃.多用爐80-100℃
  油槽清理及使用規范:
  1、用油泵將油槽內的舊油抽盡,各管路中的舊油也要排盡(可把接頭處打開放盡舊油)。
  2、將油槽中、爐壁上的油污、碳黑和沉淀物等徹底清除干凈,人可以下至油槽中用棉紗將污物擦拭干凈。
  3、用新的機械油(1~2桶)將油槽清洗遍,再將油排盡。
  4、用少量科潤淬火油將油槽及循環系統等再清洗遍,排盡即可。
  5、檢查循環冷卻系統是否滲漏,油中嚴禁進水,否則將大大降低淬火油的使用壽命。
  6、再次仔細檢查油槽各部位是否有殘留的油污及其他雜質,合格后方可加入新油。
  注:舊油、水、空氣等會導致新油迅速老化,并影響油的冷卻性。故,油槽務必打掃干凈,不能殘留舊油、水和沉淀物。

Copyright?2018 洛陽金潤寶科技有限公司 版權所有 .All Right Reserved

淬火劑,淬火液 技術支持:尚賢科技 網站XML

備案號: 豫ICP備16010646號-1 豫公網安備 41031102000386號


掃一掃,關注我們
120秒动态图试看-美女视频图片120秒动态体验-QVOD 图片区小说区电影