當前位置:網站首頁 - 新聞中心

金潤寶ZFQ系列水基淬火劑使用說明書

2019-04-22 3908

 洛陽金潤寶科技榮獲“質量過硬,信譽保證”榮譽證書


榮譽證書

質量過硬

洛陽金潤寶科技榮獲:“3.15誠信品及榮譽證書

315誠信品

中315誠信品

洛陽金潤寶科技通過質量管理體系認證證書

質量管理體系認證證書

  公司簡介

  厚大件高鉻鑄鐵淬火劑--金潤寶ZFQ系列水基淬火劑,由洛陽金潤寶科技有限公司研制并生產。洛陽金潤寶科技有限公司是家集熱處理冷卻介質、鋼鐵金屬耐磨材料、鋼鐵耐磨材料中的雙金屬復合增加強度使用的抗氧化、防滲碳金屬涂料及工業熱處理爐的研發與生產的家科技 型企業。

  本公司生產的系列ZFQ淬火劑在家商標局注冊為“金潤寶”商標。金潤寶品產品獲得了“產品質量過硬,信譽保證放心品”,公司通過了IS0 9001質量管理體系認證。

  金潤寶ZFQ水基淬火劑介紹

  本公司研制的金潤寶ZFQ系列水基淬火劑A型系列、B型系列、(B 型又分出BII)C型系列、D型系列和E型系列五大系列淬火劑。其中A型系列、B型系列和E型系列已申請發明利。

  、金潤寶ZFQ-A型系列

  1、產品性能

  本產品為種高分子水溶性水基淬火劑,無色至淡黃色透明粘稠液體, PH與自來水相同。使用時無毒,不燃燒,無煙霧,無火災危險,無污染,不老化, :使用壽命長等點。使用時只需補充原液,無需整槽更換。

  2、使用范圍

  適用于厚大件高鉻鑄鐵(Cr15 Cr20 Cr26 Cr28 等各號高鉻鑄鐵), 冷、熱雙金屬復合高鉻鑄鐵錘頭,反擊破中大型板錘,立磨上用高鉻鑄鐵輥套等各種高鉻鑄鐵工件;高鉻鋼,高、中、低鉻合金鑄鐵,高、中、低合金鋼, 高速鋼、合金工具鋼、模具鋼,合金球鐵,高鉻鋼球的熱處理淬火或正火,大型礦山半自磨機鉻鉬索氏體鋼襯板正火(:用本淬火劑處理的合金鋼襯板用在伊春鹿鳴礦業有限公司選礦廠的中10.97x7.16米半自磨機和中7.32x11.28米溢流型磨機襯板上達到理想的果)

  原液與自來水的配比比例為1: 6~1:15之間,本淬火劑無逆溶性,工件淬火后得到的硬度不受此淬火劑水溶液溫度的影響,在工件淬火前不需要把淬火液預熱可直接淬火。

  淬高鉻鋼球原液與自來水配比為: 1:8~1:15 即可,在淬厚大件高鉻鑄鐵工件時工件與淬火劑所配制的水溶液之比冬季1:1.5~1:2.5之間,夏季1:1.5~1:3之間。-A型系列母液與自來水混合配制成水溶液后可淬高鉻鑄鐵次性淬入2.5--5噸之間。

  淬厚大件高鉻鑄鐵適宜的ZFQ-A型淬火劑的濃度:原液與水配比1:6,其 大冷卻速度15C/s-- 20'C/s 之間, 大冷卻速度所在的溫度在780C-- 830°C之間,300C的冷卻速度小于6. 5'C/s,300°C200'c馬氏體轉變溫度區域內所用時間大于20(S), (采用冷卻介質測定儀測定,測定溶液溫度30°C,IS09950標準)

  本產品適用性廣,淬透性強,硬度高并且均勻,不淬裂,使用量少,可減少貴金屬的加入量,降低原材料的生產成本。

  因此,淬火劑淬火比采用風冷加霧冷淬火的設備簡單,操作方便,使用可靠,產品質量高,在化學成分配置合理,熱處理工藝參數確定正確的情況下,可以使沖擊值提高1焦耳以上,碳化物彌散分布且使用中不易剝落,甚至使高:鉻鑄鐵_工件的耐磨性提高30%- 50%或更高。別是淬厚大件高鉻鑄鐵有其優勢,不淬裂,淬透性強,硬度高且均勻。我公司承諾淬厚大件高鉻鑄鐵不易淬裂。

2ZFQ-A 型和油、水、風冷+霧冷的冷卻性

不同與水配比ZFQ-A型淬火劑與水冷、油冷、風冷冷卻性對比

淬火介質

介質溫度(℃)

性溫度(℃)

性時間(S

大冷速所在溫度(℃)

大冷速(℃/S

300℃時冷速(℃/S

600℃時間(S

400℃時間(S

300℃時間(S

200℃時間(S

30

688

1.62

545

203.0

111.5

2.1

3.2

3.9

5.1

快速淬火油

30

733

4.2

626

114.3

16.4

5.5

8

11.4

27.3

普通淬火油

545

83.5

6.5

風冷

25

850

0.12

836

9.1

2.2

35

81.5

119.7

ZFQ-A

型水

基淬火

1: 6

31

844

0.38

828

19.3

6.4

15.1

32.5

46.1

66.4

1:7

32

840

1.42

797

17.1

9.3

17.3

35.2

47.2

66.2

1:8

32

843

0.74

807

19.3

8.9

14.7

30.2

40.8

57.2

1:9

33

837

1.33

800

17.4

9.0

16.4

33.2

43.6

59.5

1:10

33

839

1.05

794

17.1

10.7

16.5

33.8

45.1

59.2

1:11

34

848

0.07

827

18.7

10.9

15.3

31.7

42.3

54.3

1:12

33

839

1.01

794

17.4

10.5

16.2

33.1

43.2

56.0

1:13

33

847

0.07

828

18.3

11.5

15.4

32.8

42.9

56.1

1:14

36

846

0.38

812

19.8

12.5

14.2

29.5

37.8

47.5

1:15

34

840

080

795

17.4

11.5

16.2

33.2

42.6

53.8

1:16

34

839

1.04

787

17.2

13.0

16.4

33.1

42.0

51.9


  自來水的冷卻性

自來水的冷卻性

  快速淬火油的冷卻性

快速淬火油的冷卻性

  普通淬火油的冷卻性

普通淬火油的冷卻性

  風冷加霧冷的冷卻性

風冷加霧冷的冷卻性

  ZFQ-A型與水1:6配比時冷卻性

ZFQ-A型與水1:6配比時冷卻性

  ZFQ-A型與水1:7配比時冷卻性

ZFQ-A型與水1:7配比時冷卻性

  ZFQ-A型與水1:8配比時冷卻性

ZFQ-A型與水1:8配比時冷卻性

  ZFQ-A型與水1:9配比時的冷卻性

ZFQ-A型與水1:9配比時的冷卻性

  ZFQ-A型與水1:10配比時的冷卻性

ZFQ-A型與水1:10配比時的冷卻性

  ZFQ-A型與水1:11配比時的冷卻性

 ZFQ-A型與水1:11配比時的冷卻性

  ZFQ-A型與水1:12配比時的冷卻性

ZFQ-A型與水1:12配比時的冷卻性

  ZFQ-A型與水1:13配比時的冷卻性

ZFQ-A型與水1:13配比時的冷卻性

  ZFQ-A型與水1:14配比36℃時的冷卻性

ZFQ-A型與水1:14配比36℃時的冷卻性

  ZFQ-A型與水1:15配比時的冷卻性

ZFQ-A型與水1:15配比時的冷卻性

  ZFQ-A型與水1:16配比時的冷卻性

ZFQ-A型與水1:16配比時的冷卻性

  4、調配使用及日常維護

  該產品為高濃度粘稠液體,產品分子鏈長,調配時需用3千瓦的三項污水潛水泵揚程20米內。配制方法:先在淬火池中注入所需自來水,把污水泵吊入淬火池中,水泵底離淬火池底5~10厘米,水泵出水口接上鋼絲軟管,水泵吊水池,出水管口放置另-。先開水泵,再往水泵上部倒入淬火劑,利用水泵葉輪轉動攪拌混合,倒入原液時-定注意要讓水泵吸入原液,避免原液沉入池底,粘在池底不能充分溶解,造成操作困難。原液經污水泵反復循環后,視其均勻溶入水中即可,不要用水泵攪拌時間過長以免把分子鏈打斷引起粘度變小。

  5、使用方法

  淬高鉻鑄鐵厚大工件淬火劑水溶液的比例為冬季1:1.5~1:2.5,夏季為1:1.5~1:3范圍內。工件在淬火時不需擺動, 淬火池中可通入壓縮空氣讓液體循環流動,讓工件在淬火液中冷卻到工件表層溫度與淬火液溫度接近時提出。工件出液時留有余熱對工件有自身回火作用,工件厚薄均勻淬火應力如果得以消除的,可不進行回火。

  6、原液和水的補充

  高鉻鑄鐵厚大件淬火按原液與水配比為1:6的比例稀釋,在工件淬火時按噸工件消耗七公斤原液計算,例如在沒淬火前配制的淬火劑水溶液在淬火池的深度為兩米,淬了幾次后淬火液深度為1.7,水溶液消耗了0.3[:在淬火時由于水分的蒸發產生了水蒸氣]共淬10噸,那么工件淬火時消耗原液70公斤,因此應補充70公斤。補充原液要在工件淬火剛結束,趁淬火液的溫度高時補充,這樣有利于原液混合,在補充時淬火池中開壓縮空氣,再緩慢的倒入70公斤原液,用壓縮空氣充分攪拌均勻然后再把水補充到原來兩米的位置。

  7、粘度測試

  用LND-1型涂-3涂料粘度計測量粘度,用段時間后測量粘度應不低于 45秒為宜。測量粘度時將淬火液及量具加熱到30度左右。若淬火液流量低于45,應每增加流量時間1,向每立方淬火液中加入2. 2公斤原液。

  8、使用注意事項

  淬火池必須無油,無酸堿污染,裝過水玻璃水的要清洗干凈。夏天長時間不用應每隔幾天通次壓縮空氣攪拌,以防產生厭氧菌。定時對粘度進行測量,發現異常及時補充原液。二、金潤寶ZFQ- B類油型系列
  1
、產品性能
  本產品為PAG類淬火劑的改良型水基淬火劑,解決了PAG淬火劑在馬氏體轉變溫度低溫區冷速偏快和在70°C以上溫度使用時出現逆溶性不能使用的難題。本產品無逆溶性,無毒,無煙霧,不燃燒,無火災危險,無污染,無腐蝕,不老化,使用壽命長等點。使用時只需補充原液,不需要整槽更換。

  本產品無色或淡黃色透明液體,PH值為7。原液與水配比1:4~1:20之間。當原液與水配比為1:4~1:9之間時,可完替代慢速淬火油、中速淬火油和高速淬火油。原液與水配比為1:4~1:5時,與慢速淬火油的冷卻性接近;原液與水配比為1:6時的水溶液的冷卻性與光亮中速淬火油的性接近;原液與水配比為1:8--1:9時的冷卻性與高速淬火油的性接近。

本產品易溶于水,濃度易測易控,通過改變不同濃度可得到從水到油的不同淬火的冷卻速度;通過控制濃度,可以獲得長期穩定不變的淬火冷卻性。

  本產品對工件和淬火槽有防銹作用。淬火后的工件可不清洗而直接回火。回火后的工件呈黑亮色,長期放在露天場合雨淋也不會生銹,本產品使用時消耗量少,淬噸合金鋼球磨機襯板消耗原液小于2公斤。ZFQ B類油型水基淬火劑可完替代油淬,使用時無燃燒,安、環保、節能。長期使用不老化、性能穩定。長期使用只要補充原液或水即可。

  2
、使用范圍
  適用于各號高鉻鑄鐵中、小件淬火,各種型號高、中、低鉻球磨機磨球,球磨機合金鋼襯板,奧貝球鐵磨球,奧貝球鐵襯板,高、中、低合金鋼,工具鋼,軸承鋼,齒輪鋼,彈簧鋼,模具鋼,高鉻鋼及所有能用油淬的鋼種,都適用于本淬火劑淬火。

3ZFQ-B 型和油、水、風冷+霧冷的冷卻性(測試方法:按照IS09950標準)

不同與水配比ZFQ-B型淬火劑與水冷、油冷、風冷冷卻性對比

淬火介質

介質溫度(℃)

性溫度(℃)

性時間(S

大冷速所在溫度(℃)

大冷速(℃/S

300℃時冷速(℃/S

600℃時間(S

400℃時間(S

300℃時間(S

200℃時間(S

30

688

1.62

545

203.0

111.5

2.1

3.2

3.9

5.1

快速淬火油

30

733

4.2

626

114.3

16.4

5.5

8

11.4

27.3

普通淬火油

545

83.5

6.5

風冷

25

850

0.12

836

9.1

2.2

35

81.5

119.7

ZFQ-B

型水

基淬火

1: 4

38

590

16.2

512

66.6

7.2

15.8

19.7

25.5

48.9

1:5

37

612

13.24

538

77.6

7.2

13.5

16.7

22.7

45.2

1:6

30

721

6.18

609

90.1

9.9

7.8

10.6

15.3

34.8

1:7

30

603

13.37

514

87.9

10.0

13.4

16.1

20.0

38.6

1:8

31

762

6.42

626

106.5

10.3

5.2

7.8

12

31.4

1:9

30

755

4.08

605

108

10.8

5.8

8.3

12.8

31.9

1:10

31

608

12.93

524

94.5

19.5

13.1

15.6

19.1

34.9

1:11

30

638

11.42

538

83.5

14.1

11.9

14.7

18.2

34.6

1:12

29

729

5.73

586

105.6

16.4

7.2

9.6

12.8

27.5

ZFQ-B型與水1:4配比時的冷卻性

ZFQ-B型與水1:4配比時的冷卻性

ZFQ-B型與水1:5配比時的冷卻性

ZFQ-B型與水1:5配比時的冷卻性

ZFQ-B型與水1:6配比時的冷卻性

ZFQ-B型與水1:6配比時的冷卻性

ZFQ-B型與水1:7配比時的冷卻性

ZFQ-B型與水1:7配比時的冷卻性

ZFQ-B型與水1:8配比時的冷卻性

ZFQ-B型與水1:8配比時的冷卻性

ZFQ-B型與水1:9配比時的冷卻性

ZFQ-B型與水1:9配比時的冷卻性

ZFQ-B型與水1:10配比時的冷卻性

ZFQ-B型與水1:10配比時的冷卻性

ZFQ-B型與水1:11配比時的冷卻性

ZFQ-B型與水1:11配比時的冷卻性

ZFQ-B型與水1:12配比時的冷卻性

ZFQ-B型與水1:12配比時的冷卻性

  4、ZFQ-BII 型用于以下濃度適用于鋁合金淬火和用油淬硬度上不去而用水淬又易淬裂的鋼種以及中碳、中合金結構鋼,40Cr35CrMo 42CrMo為代表的鋼號

ZFQ-BII型溶液濃度為3%時冷卻性

ZFQ-BII型溶液濃度為3%時冷卻性


ZFQ-BII型溶液濃度為4%時冷卻性

ZFQ-BII型溶液濃度為4%時冷卻性

ZFQ-BII型溶液濃度為5%時冷卻性

ZFQ-BII型溶液濃度為5%時冷卻性

ZFQ-BII型溶液濃度為7%時冷卻性

ZFQ-BII型溶液濃度為7%時冷卻性

ZFQ-BII型溶液濃度為8%時冷卻性

ZFQ-BII型溶液濃度為8%時冷卻性

  5、調配B型系列淬火液

  此產品易溶于水,調配時按定比例把水先加入到淬火池內,開壓縮空氣,然后按所需淬火劑的原液倒入池中,利用壓縮空氣攪拌均勻或人工攪拌。

  6、使用方法

  與淬火油淬火方法相同

  7、使用時注意事項

  (1)淬火池必須無油、酸堿污染,盛過水玻璃水的要清洗干凈。夏天長時間不用時應每隔幾天通次壓縮空氣攪拌或人工攪拌,以防產生厭氧菌。

  (2)定期對濃度進行測量,發現異常及時補充原液。淬火液原液可用折光儀檢測。用折光儀檢測時參照折光儀的使用說明。

  三、金潤寶ZFQ-C型系列

  ZFQ-C型屬于無機物淬火劑。適用于齒輪鋼、軸承鋼及軸承的滾子淬火和其他用油淬硬度不理想而用水淬又易開裂的鋼種。金潤寶ZFQ-C型與水配比不同水溶液的冷卻性如下:

  金潤寶ZFQ-C型與水配比1:2時冷卻性

金潤寶ZFQ-C型與水配比1:2時冷卻性

  金潤寶ZFQ-C型與水配比1:2.5時冷卻性

金潤寶ZFQ-C型與水配比1:2.5時冷卻性

  金潤寶ZFQ-C型與水配比1:3時冷卻性

金潤寶ZFQ-C型與水配比1:3時冷卻性

  金潤寶ZFQ-C型與水配比1:3.5時冷卻性

金潤寶ZFQ-C型與水配比1:3.5時冷卻性

  金潤寶ZFQ-C型與水配比1:4時冷卻性

金潤寶ZFQ-C型與水配比1:4時冷卻性

  四、金潤寶ZFQ-D型水基淬火劑

  金潤寶ZFQ-D型淬火劑屬于無機物淬火劑,冷卻性如下:在高溫區和奧氏體不穩定區冷速比自來水的冷速高30%且蒸汽膜階段很短,能夠使工件上不同部位幾乎同時迅速進行沸騰冷卻,并形成較高的淬火冷卻速度;而在冷卻過程的低溫階段(也即對流冷卻階段),冷卻速度比自來水緩慢,減少了馬氏體轉變組織應力,大大降低了工件淬火變形和開裂的危險。適用于用自來水淬硬度不理想且易淬裂和低碳、低合金結構鋼、高錳鋼、低合金結構鋼等鋼

  ZFQ-D型與水配比1:3時的冷卻性

ZFQ-D型與水配比1:3時的冷卻性

  五、金潤寶ZFQ-E型系列

  該淬火劑屬于高分子有機物合成淬火劑,PH中性,無毒、無燃燒,與水配比比例1: 4- 1: 6之間的水溶液的冷卻速度比慢速淬火油冷速慢,高于噴霧冷卻的冷卻速度,冷速介于噴霧冷卻與慢速淬火油冷卻速度之間, 大冷速在30°C/s- 60°C/s 之間, 300°C時的冷速與油接近,解決了有些鋼種用慢速淬火油淬火工件淬裂而用噴霧淬火硬度又偏低的難題;此淬火劑無逆溶性,使用時不受水溶液溫度的限制,使用溫度可在0°C- 100'C 之間,調整濃度和水溶液的使用溫度,可達到 大冷速在30°C/s- -60°C/s 之間,工件淬火后不需清洗直接回火,此淬火劑防銹能力強,處理后的工件顏色呈黑色。使用時消耗量小節能、不燃燒、安、無污染、環保。長期使用不老化、性能穩定。長期使用只要:補充原液或水即可。

  使用范圍

  適用低鉻鑄鐵磨球、中鉻鑄鐵磨球,高鉻鑄鐵磨球及高速鋼、高合金模具鋼、高鉻鋼和碳當量過高的鋼種,以及用慢速淬火油淬裂而用噴霧淬火硬度又偏低的工件。

  以下是ZFQ--E型淬火劑與水不同配比的水溶液在不同溫度的冷卻性。

  ZFQ-E型與水配比1:4時的冷卻性

ZFQ-E型與水配比1:4時的冷卻性

  ZFQ-E型與水配比1:4時的冷卻性

ZFQ-E型與水配比1:4時的冷卻性

  ZFQ-E型與水配比1:5時的冷卻性

ZFQ-E型與水配比1:5時的冷卻性

  ZFQ-E型與水配比1:6時的冷卻性

ZFQ-E型與水配比1:6時的冷卻性





Copyright?2018 洛陽金潤寶科技有限公司 版權所有 .All Right Reserved

淬火劑,淬火液 技術支持:尚賢科技 網站XML

備案號: 豫ICP備16010646號-1 豫公網安備 41031102000386號


掃一掃,關注我們
120秒动态图试看-美女视频图片120秒动态体验-QVOD 图片区小说区电影