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淬火液溫度控制方法及使用注意事項

2020-12-02 3516

  淬火液的溫度過高或過低都會影響物件淬火質量,一般正常的淬火溫度在780±10℃之間,單液或雙液淬火回火常用的回火溫度180±20℃,都是需要根據物件所需硬度來進行調整,下面就由金潤寶小編為您介紹一下淬火液溫度控制方法都有哪些。
  

  一、淬火液溫度控制方法

  淬火液
  礦物油基淬火液溫度高低對冷卻速度影響不明顯,但水基淬火液溫度對冷卻速度很敏感。ZFQ淬火液好的使用溫度在20-40℃范圍內,使用溫度不能高于55℃。淬火液工作溫度若高于60℃,立刻停止工作,降溫到40℃以下再繼續淬火,因而應有嚴格控制水溫措施。
  

  1、循環冷卻水

  
  淬火液冷卻一般采用冷卻塔、井水、冷凍機等水來給其冷卻,因為淬火液含有油的成分,所以冷卻水不能直接給淬火液冷卻,需要借助沸克冷卻器來間接冷卻,設備一側循環淬火液,另一側循環冷卻水,冷卻水通過板片來給淬火液冷卻。
  

  2、安裝溫控儀

  
  受工件數量、形狀、表面積、換熱效率和攪拌速率的影響,如果不實時監控,很難保證恰好在鋼件冷卻到300℃附近時能夠有效降低冷速。可在淬火現場安裝溫控儀,隨時監控淬火液工作溫度。
  

  3、循環冷卻系統

  
  在淬火槽中通過加熱與冷卻裝置調節溫度的效率很低,并不能靈活控制溫度,不能使工件獲得淬火介質實驗室中測得的冷卻曲線。在設計淬火冷卻系統時應充分考慮到淬火液的液溫問題,增加循環冷卻系統,淬火時可開啟以控制溫度。
  

  二、淬火液溫度控制注意事項

  

  1、淬火槽裝置

  
  淬火槽應該有冷卻和加熱裝置以及攪拌裝置,溫度應該控制在規定的范圍內,攪拌程度要適中。新淬火槽在使用之前要清理干凈,舊淬火槽在使用之前要清除雜質,槽內不能含水。
  

  2、乳化水清理

  
  沉積的水對淬火液的冷卻能力影響不大,但在一定的條件下,如溫度、攪拌和乳化劑等都會將沉積的水轉變為溶解或乳化的水,對淬火液的冷卻能力有影響的是溶解或乳化的水。
  

  3、專用熱處理油

  
  專用的熱處理油都添加抗氧劑,大大地提高了使用壽命,為國家節省大量的能源物資。另外,專用的熱處理液在產品質量、操作環境等方面都有優勢。
  

  4、定期清除油泥

  
  炭黑和氧化皮都是吸附劑,吸附淬火液中的添加劑,加速淬火液性能的變壞,因此要定期清除炭黑和氧化皮和油泥。
  

  以上就是對于淬火液溫度控制方法的介紹,調整冷卻、加熱裝置以及攪拌裝置,來確保能把淬火液溫度控制在合適的溫度中,及時進行檢查清理。金潤寶生產各種類型的淬火液,并且可以對使用金潤寶ZFQ淬火劑的客戶提供耐磨材料制作生產和熱處理技術支持,歡迎您留言或致電咨詢。

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