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熱處理爐的各種處理工藝

2021-01-12 2778

  熱處理爐的各種處理工藝中常用的就是感應淬火。
  加熱:適合于感應淬火的鑄鐵的化合碳含量為0.4%~0.5%(質量分數)。灰鑄鐵感應寧波熱處理加熱通常的淬火加熱溫度為870~925oC,得到的硬度大于45HRC。鑄件含珠光體量少的應選用較高奧氏體溫度。如以硬度來判別的話,鑄態或正火鑄件在感應淬火前的硬度為229HBS
  回火:在150~205oC消除應力回火,將減小變形和開裂,也增加硬化層韌性
  其他:鑄件感應淬火后變形較小。同樣鑄件經感應淬火后,鑄件心部組織不變,表面能得到高的硬度和耐磨性
  熱處理工藝:火焰淬火
  加熱:適合采用火焰淬火的灰鑄鐵的化合碳在0.5%~0.7%(質量分數)范圍內,化合碳較少,淬火后硬度偏低;化合碳大于0.8%(質量分數),淬裂敏感性高,不適合采用火焰淬火工藝方法。淬火加熱溫度為850~950oC
  回火:在150~205oC消除應力回火,將減小變形和開裂,也增加硬化層韌性
  其他:可獲得硬度高、耐磨性好的馬氏體外層和軟的心部組織的復合結構
  熱處理工藝:表面化學熱處理
  加熱:灰鑄件、球墨鑄鐵和可鍛鑄鐵在堿性氰化鋼鹽浴爐中,于530~570oC處理0.5~2h,進行滲氮和碳氮共滲
  回火:300oC回火(不要求淬火),可獲得10μm滲氮層,硬度為790HV
  其他:可改善鑄鐵件的耐磨性、疲勞強度、抗擦傷和抗咬合能力

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