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如何選用優質的切削液?

2021-01-07 2045

  金屬切削液在機械加工過程中的成本占總制造成本的1%~3%,可以說是微不足道,常常被工程師忽略。其實切削液對于金屬加工有著全面且舉足輕重的影響。切削液會影響金屬加工過程中的許多不同環節。它可以冷卻零件和刀具,提高刀具的使用壽命;可以減少金屬摩擦,提高加工過程的精度,同時可以清洗芯片,保護機器免受腐蝕。正確的切削液可以幫助金屬加工企業優化成本、提高生產效率和成品性能。那么如何選用優質的切削液?

  1、精加工時切削液的選用 精加工時,要求表面粗糙度值較小,般選用潤滑性能較好的切削液,如高濃度的乳化液或含壓添加劑的切削油。

  2、根據工件材料的性質選用切削液 切削塑性材料時需用切削液。切削鑄鐵、黃銅等脆性材料時,般不用切削液,以免崩碎切屑黏附在機床的運動部件上。加工高強度鋼、高溫合金等難加工材料時,由于切削加工處于壓潤滑摩擦狀態,故應選用含壓添加劑的切削液。切削有色金屬和銅、鋁合金時,為了得到較高的表面質量和精度,可采用10%~20%的乳液化、煤油或煤油與礦物油的混合物。但不能用含硫的切削液,因硫對有色金屬有腐蝕作用。切削鎂合金時,不能用水溶液,以免燃燒。

  3、粗加工時切削液的選用 粗加工時,加工余量大,所用切削用量大,產生大量的切削熱。采用高速鋼銑刀切削時,使用切削液的主要目的是降低切削溫度,減少銑刀磨損。硬質合金刀具耐熱性好,般不用切削液,必要是可采用低濃度乳化液或水溶液。但必須連續、充分地澆注,以免處于高溫狀態的硬質合金刀片產生巨大的內應力而出現裂紋。

  經過上述金潤寶淬火劑廠家如何選用優質的切削液的介紹,不難知道,切削液本身相對于金屬加工貌似微不足道,但它產生的影響是遠超出想象的。使用正確的切削液可以幫助提升生產效率,減少浪費,實現顯著的綜合成本的節省。

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