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淬火劑的使用方法要點及淬火過程階段介紹

2021-04-23 1912

  淬火劑是常用的冷卻淬火介質之一,它比熱值高,變形量少,良好的冷卻性能可以保證淬火后的零件有一定的硬度,防止零件變形和開裂。那么,大家知道淬火劑的使用方法是什么嗎?具體淬火的過程階段有哪些呢?金潤寶小編今天就為大家進行了詳細的總結,下面一起來了解一下吧。
  

  一、淬火劑的使用方法

  金潤寶淬火劑
  1、在使用淬火劑之前,應將淬火槽和循環冷卻系統徹底清洗干將,如果原系統用過油,須用工業清洗劑做清洗。
  
  2、配置PAG淬火劑時,先注入普通自來水至正常液面的50%,再加入所需PAG淬火劑原液,同時攪拌循環,再加自來水至正常液面。
  
  3、淬火劑中含有防銹劑,對淬火槽及工件有短期的防銹作用,使用中,硬水中的陰陽離子會消耗部分淬火劑中的防銹劑,一般在補加了新液就會補充防銹劑的濃度。
  
  5、在使用淬火劑的過程中,應酌情定期取樣測量并控制好它的濃度,以使淬火工件達到規定濃度。淬火劑的濃度可用手持式糖度折光儀進行測試。
  
  6、淬火劑的溫度和冷卻性能有一定的關系,一般允許使用的溫度為0℃-60℃,使用的溫度為20℃-40℃。工件在淬火劑中攪動或者使淬火劑循環流動都可以增大工件和淬火劑之間的流速,從而增大工件的淬火冷卻速度。為使工件表面形成的聚合物包膜基本不被沖刷掉,注意攪動和循環產身的相對流速不宜過大,不要超過0.6m/s。
  
  7、增加淬火劑的濃度,便可降低其淬火冷卻速度;反之,加入自來水降低淬火劑的濃度,便可提高淬火冷卻速度。將淬火劑加熱或在生產中停止冷卻循環,以升高淬火劑的溫度,便可降低淬火冷卻速度;相反,降低液溫。則可提高淬火劑冷卻速度。在淬火劑濃度偏低時適當提高液溫以防止淬裂;濃度偏高是加快工件的擺動以保證淬硬。在天冷液溫升不高時可采用較高點的濃度,以便得到穩定的淬火冷卻果。天熱時采用低點的濃度,以便得到穩定的淬火冷卻果。
  

  二、淬火劑的淬火過程

  

  1、蒸汽膜階段

  
  經過加熱后處于高溫的金屬工件浸入到淬火油中,由于工件溫度很高,剛進入淬火油里時,周圍的淬火油立即因高溫而汽化,淬火油在工件周圍會形成一層蒸汽膜,由于蒸汽的導熱性差,因此被蒸汽膜隔絕的工件冷速是很慢的。隨冷卻的進行,工件溫度不斷下降,膜的厚度及其穩定性也逐漸變小,直至破裂消失。影響蒸汽膜穩定的因素有:金屬工件的形狀規則程度、淬火油的氧化程度、淬火油的濕潤增速劑、油里存在的輕質易揮發餾分。

  
  2、沸騰階段

  
  當工冷卻下來后,蒸氣膜破裂時,工件就與淬火油直接接觸。淬火油在工件表面激烈沸騰,帶走了大量的熱量,這個階段冷卻速度快。從階段轉換到第2階段的溫度,以及第2階段的冷卻速度主要取決于淬火油的分子結構。當工件冷卻至淬火油的沸點時,沸騰階段結束。
  

  3、對流冷卻階段

  
  當工件和淬火油交界處的溫度低于淬火油的沸點時,沸騰逐漸消失,開始進入依靠對流傳熱的方式進行冷卻,冷卻速度和淬火油的粘度有關,粘度小,淬火油流動性好,冷卻速度較快,粘度大,冷卻速度較慢。油如果氧化變質,粘度會產生變化,先期粘度會降低,隨著油的氧化變質,粘度逐漸增加。
  

  掌握了解了淬火劑的使用方法和淬火過程,相信大家就可以更好的使用淬火劑,發揮出其性能優勢,以達到理想穩定的淬火效果。洛陽金潤寶科技有限公司研發生產各種優質淬火劑,無逆溶性,工件淬火后得到的硬度不受此水溶液溫度的影響,節能環保,歡迎有意者留言或致電咨詢。

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