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鍛造余熱淬火控制要點

2019-01-03 1508

  鍛造行業是能源消耗大戶,而鍛件熱處理又是鍛件生產中能源消耗大戶,約占整個鍛件生產總能耗的30% ~ 35%。大量應用實例表明,充分利用鍛造余熱進行熱處理,可以舉兩得,既節約能源,又縮短流程,同時對環境也起到了間接保護作用。

  鍛造余熱淬火是指鍛件成形后,當其溫度高于Ar3或Ar3 ~ Ar1 之間的某溫度時,淬入適當的淬火介質中,獲得馬氏體或貝氏體組織的工藝方法。

  控制要點是:
  1、穩定可控的加熱系統。坯料的加熱系統為中頻感應加熱、紅外測溫儀和三通道溫度分選系統,可方便的控制加熱溫度和分選加熱溫度不合格的坯料。
  2、確定合適的淬火溫度,并能有加以控制。合適的鍛造余熱淬火溫度需根據試驗確定,實際操作中可通過控制鍛造加熱溫度、鍛后停留時間來實現,鍛后停留時間碳鋼不大于60s、合金鋼在20 ~ 60s之間。
  配置紅外測溫儀和溫度分選系統,將低于淬火溫度的鍛件分選出去;當鍛造加熱溫度穩定、鍛造過程也穩定時可配置工序時間測量和報警系統,通過控制工序時間達到控制淬火溫度的目的。
  3、良好的淬火系統。在保證淬火果的前提下選擇冷卻能力較慢的淬火劑,以防止嚴重淬火變形和開裂。由于鍛造余熱淬火溫度比普通淬火溫度高,因此鍛件淬透性好,故碳鋼和合金鋼般選用油或PAG淬火劑。
  淬火槽應有足夠的容積,冷卻時間可控,另外還要配置淬火介質循環、冷卻系統和加熱裝置,淬火介質溫度自動控制,還應配置抽風裝置。加強對淬火介質的維護,定期檢測淬火介質的冷卻性能,清理液槽及循環系統中的氧化皮等雜質,保持淬火介質的清潔。
  4、淬火后的回火。鍛件淬火后可擱置時間與鍛件材料、形狀和環境溫度有關,需根據試驗確定。為節約能源和提高回火爐的利用率,降低保溫能耗,采用余熱淬火的鍛件般在熱處理車間集中回火。
  鍛件經鍛造余熱淬火和回火處理后,不僅可以獲得較好的綜合機械性能,而且可以節省能源,簡化工藝流程、縮短生產周期,減少人員需求和節省淬火加熱爐的投資費用,是種好的工藝方法。

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