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機床齒輪常用鋼熱處理工藝

2021-01-05 1710

  齒輪工作條件 鋼號 熱處理工藝 硬度要求
  在低載荷下工作,要求耐磨性高的齒輪
  15(20)
  900~950℃滲碳,直接淬冷或780~800℃水淬,180~200℃回火。
  58~63HRC
  低速(<0.1m/s),低載荷下工作的不重要變速箱齒輪和掛輪架齒輪
  45
  840~860℃正火
  156~217HRC
  低速(<0.1m/s),低載荷下工作的齒輪(如車床溜板上的齒輪)
  45
  820~840℃水淬 500~550℃回火
  200~250HRC
  中速、中載荷或大載荷下工作(車床變速箱中的次要齒輪)
  45
  860~900℃高頻感應加熱,水淬,350~370℃回火
  40~45HRC
  速度較大或中等載荷下工作的齒輪,齒部要求較高(鉆床變速箱中的次要齒輪)
  45
  860~900℃高頻感應加熱,水淬,380~320℃回火
  45~50HRC
  高速、中等載荷,要求齒面硬度高(磨床砂輪箱齒輪)
  45
  860~900℃高頻感應加熱,水淬,180~200℃回火
  52~58HRC
  速度不大、中等載荷,斷面較大(銑床工作臺變速箱齒輪、立車齒輪)
  40Cr、42SiMn
  840~860℃油淬,600~650℃回火
  200~230HRC
  中等速度、中等載荷,不大的沖擊下工作的高速機床走刀箱、變速箱齒輪
  40Cr、42SiMn
  調質后860~880℃高頻感應加熱,乳化液冷卻,280~320℃回火
  45~50HRC
  高速、高載荷、齒部要求高硬度的齒輪
  40Cr、42SiMn
  調質后860~880℃高頻感應加熱,乳化液冷卻,180~200℃回火
  50~55HRC
  高速、中載荷、受沖擊、模數<5(機床變速箱齒輪、龍門銑床的電動機齒輪)
  20Cr、20SiMn
  900~950℃滲碳,直接淬火或800~820℃再加熱油淬,180~200℃回火。
  58~63HRC
  高速、重載荷受沖擊、模數>6的齒輪(如立車上重要的螺旋傘齒輪)
  20CrMnTi、20SiMnVB、12CrNi3
  900~950℃滲碳,降溫至820~850℃淬火,180~200℃回火。
  58~63HRC
  在不高載荷下工作的大型齒輪
  50Mn2、65Mn
  820~840℃空冷
  <241HB
  傳動精度高,要求具有定耐磨性的大齒輪
  35CrMo
  850~870℃空冷,600~650℃回火(熱處理后精切齒形)

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