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淬火工藝用什么當淬火劑好

2019-01-03 2202

  淬火劑有很多種,這要看你淬火工件的材質、大小、還有工件的變形量,多根淬火方法和淬火濟相關。淬火濟大致分兩種有機溶(淬火油)液和無機溶液(純水水,濃度10的鹽水等等有很多)看你用什么材料,常用的有水、水溶液、礦物油、熔鹽、熔堿等。
  淬火介質 - 水

  水是冷卻能力較強的淬火介質。來源廣、價格低、成分穩定不易變質。缺點是在C曲線的“鼻子”區(500~600℃左右),水處于蒸汽膜階段,冷卻不夠快,會形成“軟點”;而在馬氏體轉變溫度區(300~100℃),水處于沸騰階段,冷卻太快,易使馬氏體轉變速度過快而產生很大的內應力,致使工件變形甚至開裂。當水溫升高,水中含有較多氣體或水中混入不溶雜質(如油、肥皂、泥漿等),均會顯著降低其冷卻能力。因此水適用于截面尺寸不大、形狀簡單的碳素鋼工件的淬火冷卻。

水基淬火劑

  淬火介質 - 鹽水和堿水
  在水中加入適量的食鹽和堿,使高溫工件浸入該冷卻介質后,在蒸汽膜階段析出鹽和堿的晶體并立即爆裂,將蒸汽膜破壞,工件表面的氧化皮也被炸碎,這樣可以提高介質在高溫區的冷卻能力。其缺點是介質的腐蝕性大。般情況下,鹽水的濃度為10%,苛性鈉水溶液的濃度為10%~15%。可用作碳鋼及低合金結構鋼工件的淬火介質,使用溫度不應超過60℃,淬火后應及時清洗并進行防銹處理。
  淬火介質 - 油
  冷卻介質般采用礦物質油(礦物油)。如機油、變壓器油和柴油等。機油般采用10號、20號、30號機油,油的號越大,黏度越大,閃點越高,冷卻能力越低,使用溫度相應提高。
  目前使用的新型淬火油主要有高速淬火油、光亮淬火油和真空淬火油三種。
  高速淬火油是在高溫區冷卻速度得到提高的淬火油。光亮淬火油能使工件在淬火后保持光亮表面。在礦物油中加入不同性質的高分子添加物,可獲得不同冷卻速度的光亮淬火油。
  真空淬火油是用于真空熱處理淬火的冷卻介質。真空淬火油必須具備低的飽和蒸汽壓,較高而穩定的冷卻能力以及良好的光亮性和熱穩定性,否則會影響真空熱處理的果。
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