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數控切割機的齒條表面熱處理好處以及退火工藝介紹

2019-01-03 2032

  數控切割機不論是在生產還是使用過程中,為了保證切割的精度及質量,在配件的工藝處理上是有定的技術要求的;數控切割機機身都是由鋼組成的,其制造就有道殊工藝,叫退火。 所謂的退火就是將鋼加熱到定溫度并保溫段時間,然后使它慢慢冷卻。鋼的退火是將鋼加熱到發生相變或部分相變的溫度,經過保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的,是為了消除組織缺陷,改善組織使成分均勻化以及細化晶粒,提高鋼的力學性能,減少殘余應力;同時可降低硬度,提高塑性和韌性,改善切削加工性能。所以退火既為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內應力,又為后續工序作好準備,故退火是屬于半成品熱處理,又稱預先熱處理。

熱處理

  齒條表面熱處理從工藝上分為以下幾大類。
  1、表面淬火是將鋼件的表面通過快速加熱到臨界溫度以上,但熱量還未來得及傳到心部之前迅速冷卻,這樣就可以把表面層被淬在馬氏體組織,而心部沒有發生相變,這就實現了表面淬硬而心部不變的目的。適用于中碳鋼。  ??
  2、化學熱處理是指將化學元素的原子,借助高溫時原子擴散的能力,把它滲入到工件的表面層去,來改變工件表面層的化學成分和結構,從而達到使鋼的表面層具有定要求的組織和性能的種熱處理工藝。按照滲入元素的種類不同,化學熱處理可分為滲碳、滲氮、和滲金屬法等四種。
  滲碳:滲碳是指使碳原子滲入到鋼表面層的過程。也是使低碳鋼的工件具有高碳鋼的表面層,再經過淬火和低溫回火,使工件的表面層具有高硬度和耐磨性,而工件的中心部分仍然保持著低碳鋼的韌性和塑性。
  滲氮:又稱氮化,是指向鋼的表面層滲入氮原子的過程。其目的是提高表面層的硬度與耐磨性以及提高疲勞強度、抗腐蝕性等。目前生產中多采用氣體滲氮法。
  由于數控切割機屬于種粗加工設備,完沒有必要去做很多復雜的工序,只保證點,設備故障率低,就可以了,不耽誤用戶生產的同時也提高了生產率。

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