當前位置:網站首頁 - 新聞中心

淬火液濃度對淬火后工件硬度的影響因素有哪些

2020-10-26 3168

  淬火是金屬加工熱處理工藝的種,是將金屬工件加熱到某適當溫度并保持段時間,隨即浸入淬冷介質中快速冷卻,使工件由過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉變,得到馬氏體或貝氏體組織,從而提高工件的硬度、強度耐磨性和抗疲勞強度。
  淬火液產品圖影響工件淬火的因素有很多,淬火液濃度、溫度、淬火過程中是否攪拌等,其中淬火液濃度對淬火后工件硬度的影響較大。隨著淬火溶液中淬火液原液濃度的增加,溶液的冷卻能力明顯下降。為了保證工件淬火后既達到要求的硬度又不出現淬火裂紋,就必須使淬火溶液中淬火液原液的濃度穩定在定范圍內。

淬火液
  在定范圍內,淬火液濃度越高,淬火溶液的冷卻能力越低,淬火后的工件硬度越低;淬火液濃度越低,淬火溶液的冷卻能力越高,淬火后工件硬度越高。在這里涉及到三個關于淬火果的詞:硬度、淬硬性、淬透性。
  固體對外界物體入侵的局部抵抗能力稱之為硬度,淬火的目的也就是要提高工件的硬度;淬透性是指在規定條件下,決定鋼材淬硬性和硬度分布的性,即鋼淬火時得到淬硬層深度大小的能力,它表示鋼接受淬火的能力;淬硬性是指鋼在理想條件下淬火得到馬氏體后所能達到的硬度,鋼的淬硬性主要取決于含碳量。
  淬火現場圖控制好淬火液的濃度對淬火尤其重要。濃度太低,工件易淬裂;濃度太高,淬火工件達不到規定硬度,易出現軟點。在淬火現場可以用折光儀監控淬火液的濃度。新配制的淬火液水溶液可用折光率讀數乘2.5,即為其濃度值。在淬火劑使用過程中,折光率讀數會受到系統污染的影響。為保證對槽液濃度的良好控制,應酌情定期取樣測定運動粘度等性能以校正現場濃度值。
  綜上所述,在定范圍內,淬火液濃度越低,工件中的奧氏體轉變為馬氏體的越多,淬火后工件硬度越高;淬火液濃度越高,冷卻能力越低,淬火后工件硬度越低。所以,控制好淬火液的濃度,才能更好的達到工件的淬硬性。

Copyright?2018 洛陽金潤寶科技有限公司 版權所有 .All Right Reserved

淬火劑,淬火液 技術支持:尚賢科技 網站XML

備案號: 豫ICP備16010646號-1 豫公網安備 41031102000386號


掃一掃,關注我們
120秒动态图试看-美女视频图片120秒动态体验-QVOD 图片区小说区电影